Napulo ka aplikasyon sa teknolohiya sa laser sa pagtambal sa nawong

Laser nawong pagtambal mao ang usa ka teknolohiya nga naggamit sa high power density laser beam sa pagpainit sa materyal nga nawong sa usa ka non-contact nga paagi, ug makaamgo sa iyang nawong kausaban pinaagi sa conductive makapabugnaw sa materyal nga nawong sa iyang kaugalingon.Mapuslanon ang pagpauswag sa mekanikal ug pisikal nga mga kabtangan sa materyal nga nawong, ingon man ang pagsukol sa pagsul-ob, pagsukol sa kaagnasan ug pagsukol sa kakapoy sa mga bahin.Sa bag-ohay nga mga tuig, ang mga teknolohiya sa laser surface treatment sama sa laser cleaning, laser quenching, laser alloying, laser shock strengthening ug laser annealing, ingon man ang laser cladding, laser 3D printing, laser electroplating ug uban pang mga teknolohiya sa paggama sa laser additive nga nagdala sa halapad nga mga prospect sa aplikasyon. .

1. Paglimpyo sa laser

Ang paglimpyo sa laser usa ka paspas nga pagpalambo sa bag-ong teknolohiya sa paglimpyo sa nawong, nga naggamit sa high-energy pulse laser beam aron ma-irradiate ang nawong sa workpiece, aron ang hugaw, mga partikulo o coating sa ibabaw mahimong moalisngaw o molapad dayon, sa ingon makab-ot ang proseso sa paglimpyo. ug pagputli.Ang paghinlo sa laser nag-una nga gibahin sa pagtangtang sa taya, pagtangtang sa lana, pagtangtang sa pintura, pagtangtang sa sapaw ug uban pang mga proseso;Nag-una kini nga gigamit alang sa paglimpyo sa metal, paglimpyo sa mga kultural nga mga relikyas, paglimpyo sa arkitektura, ug uban pa Base sa komprehensibo nga mga gimbuhaton niini, tukma ug flexible nga pagproseso, taas nga kahusayan ug pagdaginot sa enerhiya, berde nga pagpanalipod sa kinaiyahan, walay kadaot sa substrate, paniktik, maayo nga kalidad sa pagpanglimpyo, kaluwasan, halapad nga aplikasyon ug uban pang mga kinaiya ug mga bentaha, kini nahimong mas popular sa lain-laing mga industriyal natad.

Kung itandi sa tradisyonal nga mga pamaagi sa pagpanglimpyo sama sa paglimpyo sa mekanikal nga friction, paglimpyo sa kemikal nga corrosion, likido nga solid nga kusog nga paglimpyo sa epekto, high-frequency nga paglimpyo sa ultrasonic, ang paglimpyo sa laser adunay klaro nga mga bentaha.

2. Laser nga pagpalong

Ang laser quenching naggamit sa high-energy laser isip tinubdan sa kainit aron dali nga init ug bugnaw ang nawong sa metal.Ang proseso sa quenching nahuman dayon aron makakuha og taas nga katig-a ug ultra-fine martensite nga istruktura, mapaayo ang katig-a ug magsul-ob nga pagsukol sa nawong sa metal, ug maporma ang compressive stress sa ibabaw aron mapauswag ang resistensya sa kakapoy.Ang kinauyokan nga mga bentaha niini nga proseso naglakip sa gamay nga init nga apektado nga zone, gamay nga deformation, taas nga ang-ang sa automation, maayo nga pagka-flexible sa selective quenching, taas nga katig-a sa refined grains, ug intelihente nga pagpanalipod sa kinaiyahan.Pananglitan, ang laser spot mahimong ipasibo aron mapalong ang bisan unsang gilapdon nga posisyon;Ikaduha, ang laser head ug ang multi axis robot linkage makapalong sa gitudlo nga lugar sa komplikadong mga bahin.Alang sa laing pananglitan, ang pagpalong sa laser hilabihan ka init ug paspas, ug ang pagpalong sa stress ug deformation gamay ra.Ang deformation sa workpiece sa wala pa ug human sa laser quenching mahimong hapit dili ibalewala, mao nga kini mao ang ilabi na nga angay alang sa nawong pagtambal sa mga bahin uban sa hatag-as nga tukma nga mga kinahanglanon.

Sa pagkakaron, ang laser quenching malampuson nga gigamit sa pagpalig-on sa nawong sa mga huyang nga bahin sa industriya sa awto, industriya sa agup-op, mga himan sa hardware ug industriya sa makinarya, labi na sa pagpauswag sa kinabuhi sa serbisyo sa mga huyang nga bahin sama sa mga gears, shaft surface, giya, apapangig ug mga agup-op.Ang mga kinaiya sa laser quenching mao ang mosunod:

(1) Ang pagpalong sa laser usa ka paspas nga pagpainit ug pagpabugnaw sa kaugalingon nga proseso, nga wala magkinahanglan nga pagpreserbar sa kainit sa hudno ug pagpalong sa coolant.Kini usa ka walay polusyon, berde ug mahigalaon sa kainit nga proseso sa pagtambal, ug dali nga makapatuman sa uniporme nga pagpalong sa nawong sa dagkong mga agup-op;

(2) Ingon nga paspas ang pagpainit sa laser, gamay ra ang apektadong lugar sa kainit, ug ang pagpalong sa pagpainit sa pag-scan sa ibabaw, nga mao, ang dali nga pagpalong sa lokal nga pagpainit, gamay ra ang deformation sa gitambalan nga mamatay;

(3) Tungod sa gamay nga anggulo sa divergence sa laser beam, kini adunay maayo nga pagkadirekta, ug tukma nga lokal nga mapalong ang nawong sa agup-op pinaagi sa light guide system;

(4) Ang gipagahi nga layer nga giladmon sa laser surface quenching kasagaran 0.3-1.5 mm.

3. Laser annealing

Ang laser annealing usa ka proseso sa pagtambal sa kainit nga naggamit sa laser aron mapainit ang materyal nga nawong, ibutyag ang materyal sa taas nga temperatura sa dugay nga panahon, ug dayon hinayhinay nga pabugnawon.Ang nag-unang katuyoan niini nga proseso mao ang pagpagawas sa tensiyon, pagdugang sa ductility ug kalig-on sa materyal, ug paghimo og espesyal nga microstructure.Kini gihulagway pinaagi sa abilidad sa pag-adjust sa istruktura sa matrix, pagkunhod sa katig-a, pagpino sa mga lugas ug pagwagtang sa internal nga stress.Sa bag-ohay nga mga tuig, ang laser annealing teknolohiya nahimo usab nga bag-ong proseso sa industriya sa pagproseso sa semiconductor, nga makapauswag pag-ayo sa panagsama sa mga integrated circuit.

4. Laser shock pagpalig-on

Ang teknolohiya sa pagpalig-on sa laser shock usa ka bag-o ug taas nga teknolohiya nga naggamit sa plasma shock wave nga namugna sa kusog nga laser beam aron mapaayo ang anti fatigue, wear resistance ug corrosion resistance sa metal nga mga materyales.Kini adunay daghang talagsaon nga mga bentaha, sama sa walay init nga apektado nga zone, taas nga enerhiya efficiency, ultra-taas nga strain rate, lig-on nga pagkontrolar ug talagsaon nga pagpalig-on nga epekto.Sa parehas nga oras, ang pagpalig-on sa laser shock adunay mga kinaiya sa mas lawom nga nahabilin nga compressive stress, mas maayo nga microstructure ug integridad sa nawong, mas maayo nga thermal stability ug mas taas nga kinabuhi.Sa bag-ohay nga mga tuig, kini nga teknolohiya nakab-ot ang paspas nga pag-uswag, ug adunay dako nga papel sa aerospace, nasudnong depensa ug industriya sa militar ug uban pang natad.Dugang pa, ang coating gigamit sa kadaghanan aron mapanalipdan ang workpiece gikan sa mga paso sa laser ug mapalambo ang pagsuyup sa enerhiya sa laser.Sa pagkakaron, ang kasagarang gigamit nga mga materyales sa patong mao ang itom nga pintura ug aluminum foil.

Ang laser peening (LP), nailhan usab nga laser shock peening (LSP), usa ka proseso nga gigamit sa natad sa surface engineering, nga mao, ang paggamit sa pulsed high-power laser beams aron makamugna ang nahabilin nga mga stress sa mga materyales aron mapauswag ang pagsukol sa pagsul-ob. (sama sa pagsukol sa pagsul-ob ug pagsukol sa kakapoy) sa mga materyal nga ibabaw, o aron mapaayo ang kusog sa nipis nga mga seksyon sa mga materyales aron mapalambo ang katig-a sa nawong sa mga materyales.

Dili sama sa kadaghanan nga mga aplikasyon sa pagproseso sa materyal, ang LSP wala mogamit sa gahum sa laser alang sa pagtambal sa kainit aron makab-ot ang gitinguha nga epekto, apan gigamit ang epekto sa beam alang sa pagproseso sa mekanikal.Ang taas nga gahum sa laser beam gigamit aron maapektuhan ang nawong sa target nga workpiece nga adunay taas nga kusog nga mubo nga pulso.

Ang light beam makaapekto sa metal nga workpiece, moalisngaw dayon sa workpiece ngadto sa nipis nga plasma state, ug mag-apply sa shock wave pressure sa workpiece.Usahay ang usa ka nipis nga layer sa opaque cladding nga materyal idugang sa workpiece aron mapulihan ang pag-alisngaw sa metal.Aron ma-pressure, ang ubang mga transparent cladding nga materyales o inertial interference layer gigamit aron makuha ang plasma (kasagaran tubig).

Ang Plasma nagpatunghag shock wave effect, nagbag-o sa microstructure sa nawong sa workpiece sa impact point, ug dayon nagmugna og chain reaction sa pagpalapad ug compression sa metal.Ang lawom nga compressive stress nga namugna sa kini nga reaksyon mahimo’g mapalugway ang kinabuhi sa sangkap.

5. Laser alloying

Ang laser alloying usa ka bag-ong teknolohiya sa pagbag-o sa nawong, nga magamit sa pag-andam sa amorphous nanocrystalline reinforced cermet composite coatings sa ibabaw sa mga bahin sa istruktura sumala sa lainlaing mga kondisyon sa serbisyo sa mga materyales sa aviation ug ang mga kinaiya sa taas nga enerhiya nga density sa laser beam pagpainit ug rate sa condensation, mao nga aron makab-ot ang katuyoan sa pagbag-o sa nawong sa mga materyales sa aviation.Kung itandi sa teknolohiya sa laser alloying, ang teknolohiya sa pag-cladding sa laser adunay mga kinaiya nga gamay nga ratio sa pagtunaw sa substrate sa tinunaw nga pool, gamay nga apektadong lugar sa kainit, gamay nga pagbag-o sa thermal sa workpiece ug gamay nga rate sa scrap sa workpiece pagkahuman sa pagtambal sa laser cladding.Laser cladding mahimo kamahinungdanon sa pagpalambo sa nawong kabtangan sa mga materyales, ug pag-ayo gisul-ob nga mga materyales.Kini adunay mga kinaiya sa taas nga kahusayan, paspas nga tulin, berde nga proteksyon sa kalikopan ug wala’y polusyon, ug maayo nga pasundayag sa workpiece pagkahuman sa pagtambal.

6. Laser cladding

Ang teknolohiya sa laser cladding usa usab sa mga bag-ong teknolohiya sa pagbag-o sa nawong nga nagrepresentar sa direksyon sa pag-uswag ug lebel sa engineering sa nawong.Ang teknolohiya sa pag-cladding sa laser nahimo’g usa ka hotspot sa panukiduki sa pagbag-o sa nawong sa mga titanium alloy tungod sa mga bentaha nga wala’y polusyon ug kombinasyon nga metalurhiko tali sa coating ug substrate.Ang laser cladding nga ceramic coating o ceramic particle reinforced composite coating usa ka epektibo nga paagi aron mapaayo ang resistensya sa pagsul-ob sa nawong sa titanium alloy.Sumala sa aktuwal nga kahimtang sa pagtrabaho, pilia ang angay nga materyal nga sistema, ug ang teknolohiya sa pag-cladding sa laser makab-ot ang labing kaayo nga mga kinahanglanon sa proseso.Ang teknolohiya sa pag-cladding sa laser mahimo’g ayohon ang lainlaing napakyas nga mga bahin, sama sa mga blades sa aeroengine.

Ang kalainan tali sa laser surface alloying ug laser surface cladding mao nga ang laser surface alloying mao ang hingpit nga pagsagol sa dugang nga mga elemento sa alloy ug ang nawong nga layer sa substrate sa liquid state aron maporma ang alloying layer;Ang laser surface cladding mao ang pagtunaw sa tanan nga precoating ug micro melt sa substrate surface, aron ang cladding layer ug ang substrate nga materyal mahimong usa ka metallurgical nga kombinasyon ug ipabilin ang komposisyon sa cladding layer nga wala mausab.Ang laser alloying ug laser cladding nga teknolohiya sa panguna gigamit aron mapaayo ang pagsukol sa pagsul-ob sa nawong, pagsukol sa kaagnasan ug pagsukol sa grading sa mga titanium alloy.

Sa pagkakaron, ang teknolohiya sa pag-cladding sa laser kaylap nga gigamit sa pag-ayo ug pagbag-o sa mga ibabaw nga metal.Bisan pa, bisan kung ang tradisyonal nga laser cladding adunay mga bentaha ug mga kinaiya sa flexible nga pagproseso, espesyal nga porma nga pag-ayo, gihubit sa user nga additive, ug uban pa, ang kahusayan sa pagtrabaho niini gamay, ug dili gihapon kini makatagbo sa mga kinahanglanon sa dinagkong paspas nga produksiyon ug pagproseso sa pipila ka mga natad sa produksiyon.Aron matubag ang mga panginahanglan sa mass production ug mapaayo ang kahusayan sa cladding, ang high-speed laser cladding nga teknolohiya nahimo.

Ang high speed laser cladding nga teknolohiya makaamgo sa compact ug defect free cladding layer.Ang kalidad sa nawong sa cladding layer mao ang compact, metallurgical bonding sa substrate, walay bukas nga mga depekto, ug ang nawong hapsay.Dili lamang kini maproseso sa nagtuyok nga lawas, apan usab sa eroplano ug komplikado nga nawong.Pinaagi sa padayon nga teknikal nga pag-optimize, kini nga teknolohiya mahimong kaylap nga magamit sa karbon, metalurhiya, mga platform sa gawas sa baybayon, paghimo sa papel, mga kasangkapan sa sibil, awto, barko, petrolyo, industriya sa aerospace, ug mahimong usa ka berde nga proseso sa pag-remanufacturing nga makapuli sa tradisyonal nga teknolohiya sa electroplating.

7. Laser nga pagkulit

Ang pag-ukit sa laser usa ka proseso sa pagproseso sa laser nga naggamit sa teknolohiya sa CNC aron ma-proyekto ang high-energy laser beam sa materyal nga nawong, ug gigamit ang thermal nga epekto nga namugna sa laser aron makahimo og tin-aw nga mga sumbanan sa materyal nga nawong.Ang pisikal nga denaturation sa pagtunaw ug gasification sa mga materyales sa pagproseso sa ilawom sa irradiation sa laser engraving makahimo sa laser engraving aron makab-ot ang mga katuyoan sa pagproseso.Ang pag-ukit sa laser mao ang paggamit sa laser sa pagkulit sa mga pulong sa usa ka butang.Ang mga pulong nga gikulit niini nga teknolohiya walay mga nicks, ang nawong sa butang hapsay ug patag, ug ang sinulat sa kamot dili isul-ob.Ang mga bahin ug bentaha niini naglakip sa: luwas ug kasaligan;Tukma ug makuti, ang katukma mahimong moabot sa 0.02mm;Luwasa ang pagpanalipod sa kinaiyahan ug mga materyales sa panahon sa pagproseso;Taas nga tulin, taas nga tulin nga pagkulit sumala sa mga drowing sa output;Ubos nga gasto, dili limitado sa pagproseso nga gidaghanon, ug uban pa.

8. Laser 3D nga pag-imprenta

Ang proseso nagsagop sa laser cladding nga teknolohiya, nga naggamit sa laser sa pag-irradiate sa powder flow nga gidala sa nozzle aron direktang matunaw ang yano nga substance o alloy powder.Pagkahuman sa mga dahon sa laser beam, ang likido nga haluang metal kusog nga nagpalig-on aron mahibal-an ang paspas nga prototyping sa alloy.Sa pagkakaron, kini kaylap nga gigamit sa industriyal nga pagmodelo, paghimo sa makinarya, aerospace, militar, arkitektura, pelikula ug telebisyon, mga gamit sa panimalay, industriya sa gaan, medisina, arkeolohiya, kultura ug arte, eskultura, alahas ug uban pang natad.

9. Kasagaran nga industriyal nga aplikasyon sa laser surface treatment ug remanufacturing

Sa pagkakaron, ang laser surface treatment ug additive manufacturing nga mga teknolohiya, proseso ug ekipo kaylap nga gigamit sa metalurhiya, makinarya sa pagmina, agup-op, gahum sa petrolyo, mga himan sa hardware, rail transit, aerospace, makinarya ug uban pang mga industriya.

10. Paggamit sa laser electroplating teknolohiya

Ang laser electroplating usa ka bag-ong high-energy beam electroplating nga teknolohiya, nga adunay dakong importansya sa paghimo ug pag-ayo sa mga microelectronic device ug dagkong integrated circuits.Sa pagkakaron, bisan kung ang prinsipyo sa laser electroplating, laser ablation, plasma laser deposition ug laser jet anaa pa sa ilalum sa panukiduki, ang ilang mga teknolohiya gipadapat.Kung ang usa ka padayon nga laser o pulso laser nag-iradiate sa ibabaw sa cathode sa electroplating bath, dili lamang ang deposition rate sa metal mahimong mapauswag pag-ayo, apan mahimo usab nga magamit ang kompyuter aron makontrol ang trajectory sa laser beam aron makuha ang wala’y panalipod nga coating sa gipaabot nga komplikadong geometry.

Ang aplikasyon sa laser electroplating sa praktis kay nag-una base sa mosunod nga duha ka mga kinaiya:

(1) Ang gikusgon sa laser irradiation area mas taas kay sa electroplating speed sa lawas (mga 103 ka beses);

(2) Ang abilidad sa pagkontrol sa laser lig-on, nga makahimo sa gikinahanglan nga bahin sa materyal nga precipitate sa gikinahanglan nga kantidad sa metal.Ordinaryo nga electroplating mahitabo sa tibuok electrode substrate, ug ang electroplating speed mao ang hinay, mao nga kini mao ang lisud nga sa pagporma komplikado ug maayo nga mga sumbanan.Ang laser electroplating maka-adjust sa laser beam sa micrometer size, ug magpahigayon ug unshielded tracing sa micrometer size.Alang sa disenyo sa sirkito, pag-ayo sa sirkito ug lokal nga pagdeposito sa mga sangkap sa microelectronic connector, kini nga matang sa high-speed nga mapping nahimong mas praktikal.

Kung itandi sa ordinaryong electroplating, ang mga bentaha niini mao ang:

(1) Ang paspas nga pagdeposito sa katulin, sama sa laser gold plating hangtod sa 1 μ M/s, laser copper plating hangtod sa 10 μ M/s, laser jet gold plating hangtod sa 12 μ M/s, laser jet copper plating hangtod sa 50 μ m/s

(2) Ang deposition sa metal mahitabo lamang sa laser irradiation area, ug ang lokal nga deposition coating mahimong makuha nga walay mga lakang sa pagpanalipod, sa ingon nagpayano sa proseso sa produksyon;

(3) Ang coating adhesion labi nga milambo;

(4) Sayon nga makaamgo sa awtomatik nga pagkontrol;

(5) Luwasa ang bililhong mga metal;

(6) I-save ang pagpamuhunan sa kagamitan ug oras sa pagproseso.

Kung ang usa ka padayon nga laser o impulse laser nag-irradiate sa ibabaw sa cathode sa electroplating bath, dili lamang ang deposition rate sa metal mapauswag pag-ayo, apan mahimo usab nga makontrol sa kompyuter ang track sa paglihok sa laser beam aron makuha ang wala’y sapaw nga sapaw sa gipaabut nga komplikado. geometry.Ang karon nga bag-ong teknolohiya sa laser jet nga gipaayo nga electroplating naghiusa sa laser nga gipaayo nga electroplating nga teknolohiya sa pag-spray sa solusyon sa electroplating, aron ang laser ug ang solusyon sa plating dungan nga mag-shoot sa nawong sa cathode, ug ang katulin sa pagbalhin sa masa labi ka paspas kaysa sa katulin sa pagbalhin sa masa. sa micro stirring tungod sa laser irradiation, sa ingon pagkab-ot sa usa ka taas kaayo nga deposition speed.

Umaabot nga kalamboan ug kabag-ohan

Sa umaabot, ang direksyon sa pag-uswag sa pagtambal sa nawong sa laser ug mga kagamitan sa paggama sa additive mahimong i-summarize ingon sa mosunod:

· Taas nga kahusayan - taas nga kahusayan sa pagproseso, pagtagbo sa paspas nga ritmo sa produksiyon sa modernong industriya;

· Taas nga pasundayag - ang kagamitan adunay lainlaing mga gimbuhaton, lig-on nga pasundayag ug angay alang sa lainlaing mga kahimtang sa pagtrabaho;

· Taas nga paniktik - ang lebel sa paniktik kanunay nga nag-uswag, nga adunay dili kaayo manual nga interbensyon;

· Ubos nga gasto - ang gasto sa kagamitan makontrol, ug ang gasto sa mga magamit nga makunhuran;

· Pag-customize - personal nga pag-customize sa kagamitan, tukma nga serbisyo pagkahuman sa pagbaligya,

·Ug pag-compound – paghiusa sa teknolohiya sa laser sa tradisyonal nga teknolohiya sa pagproseso.